制药厂净化工程设计承诺守信

净化车间工程的洁净度怎样达到要求

送风洁净度：

对0.1μm粒子要求控制的洁净室，不论控制的粒子浓度高低均要选择D类过滤器。以上所述仅从过滤器角度出发，实际上要选择好过滤器还要***考虑洁净室特性、过滤器特性和净化系统特。

要保证送风洁净度，仅有合格的过滤器是不够的，还要保证。

a.运输、安装过程不损坏过滤器;

b.安装严密。

净化车间验收标准

　　首先，各种管道、管道上安装需要牢固、严密，没有死角。各种过滤器和支撑框架的链接方式需要和风管设备连接处更加密实可靠，各种装置上可调节，使用上灵活方便，有良好的密封性。

　　然后，内部的空气净化设备需要清洗干净，通风系统上确保无尘无菌。车厢内壁、顶棚面上、地面上应该光滑而平整，色泽上均匀统一，没有灰尘，而且地板有防静电功能。送风和出风口的位置和这种管道上的照明系统都需要干净整洁，穿越洁净车间时，穿越处需要密封处理，严实可靠。洁净的车间需要进行符合保温工程的规定。

　　在洁净车间竣工验收时，所需要的文件有设计文件和竣工图，如果中途有变更还需要变更说明和相关协议进行证明。

20世纪20年 代，美国首先在航空业的陀螺仪制造过程中提出了生产环境的净化要求，为消除空气中尘埃对航空仪表齿轮、轴承的污染，他们在制造车间和实验室建立了“控制装 配区”，把轴承的装配工序与其他的生产、操作区隔开，同时供给一定量的经过过滤处理的空气。飞速发展的军事工业，无论是提高原材料的纯度、零部件加工和装 配、提高元器件和整机的可靠性与使用寿命，都要求有一个高品质的生产环境。据说，美国一家公司曾发现，在普通的车间内装配惯性制导用陀螺仪时，平均每 生产10个产品就要反工120次。当在控制空气中尘埃污染的环境中装配后，返工率降低至2次。对在无尘和有尘（尘粒平均直径为3μm，尘粒数为1000pc/m3）两种环境中装配转速为1200r/min的陀螺仪轴承进行比较，其产品的使用寿命竟相差100倍。从这些生产实践中，人们认识到空气净化在军事工业中的重要性和迫切性，也构成了当时发展空气洁净技术的推动力。