上海***工程净化车间方案货源充足,恒盛净化车间

净化车间工程系统的构成

1、净化车间工程，由***空调和空气净化系统构成，也是净化系统的心脏。控制净化车间空气灰尘微粒数，调节车间温度和温度。

2、更衣室、风淋室、净化间是车间净化系统的三个基本组成部分。风淋室是进出洁净区划的通道，用喷出的高速洁净气流，有效迅速清除***所带的尘埃。净化间采用夹层彩钢板隔离空间或墙壁，上部彩钢天花吊顶，地板用环氧树脂铺成使用范围： 主要针对食品洁净厂房，各级实验室、电子厂、各种级别******室、化妆品厂、动物饲养房和精密仪器洁净间的工程设计、安装维护成套服务。净化设备主要有净化工作台、自净器、通风柜、生物安全柜、各种风淋室和洁净传递窗等。另提供各种实验室装备和水处理系统。

某洁净车间的改建设计

1．工程概要

某电子产品工厂由于工艺更新，需增设100级洁净室380平方米，且预计随着产量的增加，100级洁净车间的面积将在近期增加至750平方米。设计工作一次完成，暂时实施前380平方米。后370平方米根据产品市场情况，将在一年后实施，考虑洁净工程的特殊性，且受改建工程的局限。本次洁净室的设计与实施主要考虑了以下问题。

2．建筑条件

由于工艺的更新，部分车间将在此次改造中改建成洁净车间。此部分虽然位于单层厂房处。但其上部约有4.5米的空间可用作管道层。下部也可改造成有1.5米深的回风层.洁净室布置厂房中心部，四周无外墙。结合工艺和改造工程的需要，周围布置了产品仓库，走道，机房等。这样的建筑平面设计更大程度也满足了洁净室的要求。洁净房内部的装饰材料分别是：吊顶为金属板，墙面为洁净室专用墙板，地面为洁净室专用回风地板。照明等内部设施充分考虑了洁净车间的特殊需要，均为不易起尘材料。人员进口处设风淋室，物料传输设传递窗。

20世纪20年 代，美国首先在航空业的陀螺仪制造过程中提出了生产环境的净化要求，为消除空气中尘埃对航空仪表齿轮、轴承的污染，他们在制造车间和实验室建立了“控制装 配区”，把轴承的装配工序与其他的生产、操作区隔开，同时供给一定量的经过过滤处理的空气。飞速发展的军事工业，无论是提高原材料的纯度、零部件加工和装 配、提高元器件和整机的可靠性与使用寿命，都要求有一个高品质的生产环境。据说，美国一家公司曾发现，在普通的车间内装配惯性制导用陀螺仪时，平均每 生产10个产品就要反工120次。当在控制空气中尘埃污染的环境中装配后，返工率降低至2次。对在无尘和有尘（尘粒平均直径为3μm，尘粒数为1000pc/m3）两种环境中装配转速为1200r/min的陀螺仪轴承进行比较，其产品的使用寿命竟相差100倍。从这些生产实践中，人们认识到空气净化在军事工业中的重要性和迫切性，也构成了当时发展空气洁净技术的推动力。