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无尘车间的清洁要求

（1）清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；

（2）用90%去离子水和10%的异bing醇配置清洁剂；

（3）使用已获批准的洁净室专用去污剂；

（4）每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。

（5）每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。

（6）清洁洁净室的地面应使用专用拖把。

（7）在洁净室里吸尘应使用带有过滤器的专用真空吸尘器。

（8）所有的门都需要检查并擦干

（9）吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。

（10）架空地板下也要吸尘及擦拭。

（11）三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。

（12）工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门很远的地方向门的方向擦。

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无尘车间的风速影响

小粒径粉尘的扩散作用(布朗运动)明显，风速低了，气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高。经验表明，对于过滤器，风速减少一半，粉尘的透过率会降低近一个数量级(效率数值增加一个9)，风速增加一倍，透过率会增加一个数量级(效率降低一个9)。

与扩散的效果类似，当过滤材料带静电时(驻极体材料)，粉尘在滤材中滞留的时间越长，被材料吸附的可能性就越大。改变风速，带静电材料的过滤效率会明显改变。如果你知道材料上有静电，进行空调系统设计时就应该尽可能地减少通过每只过滤器的风量。

对于以惯性机理为主的大颗粒粉尘，根据传统理论，风速降低后，粉尘与纤维碰撞的几率会减少，过滤效率会随之降低。但在实践中这种影响并不明显，因为风速小了，纤维对粉尘的反弹力也小了，粉尘更容易被粘住。

洁净室节能的几个方法

10万级净化车间标准一：尘粒大的允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。

尘粒无处不在，侵蚀风化产生的，***自然散发的，数不胜数，严重干扰电子光学产品的生产。此外，尘粒是病毒的良好的载体，也影响了食品的加工。净化车间工程的首要任务便是“除尘”。

0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70～100微米，大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，洁净度非常高。

10万级净化车间标准二：微生物大的允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。

微生物包括病毒、单细胞生物等，净化车间工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标。在做沉降菌检测时，须有特殊的培养皿，每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的数量，便可测算出空气中沉降菌的数量。