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无尘车间洁净室管理制度

1.主要针对直到主要施工完成后。包括屋顶，覆层，门和窗户。所有工人必须从图纸上标明的通道进出施工现场。每个入口将会有清洗店。二、不发生在控制污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。所有工人进入必须保持鞋子干净。不允许穿奇特的服装，工人的衣服应该保持适当的干净。现场安全规则必须时刻遵守。所有设备和材料必须从一个入口进入施工现场，并且保持干净，不允许有碎片掉下。施工现场内不允许吃东西，吸烟，喝酒。 每班结束时，必须清走所有垃圾和废旧物品。总之，整个施工现场每天必须保持干净。

2．主要针对直到gridline B西边洁净区域的内墙完成。此时，只允许承包商雇佣的工人在洁净区域。其他供应商如果要进入洁净区域，必须提前向承包商提出申请，得到允许后方可进入。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。工人、设备和材料的入口是经过威世半导体(西安)有限公司管理人员同意的。gridlines 1和2之间的通向成品仓库的外门。gridlines 15和16之间的通向原料仓库的外门。 其它入口必须经过洁净工程承包商的书面批准。两个入口旁边将会为很可能造成污染的材料准备或拆包预留区域。进如洁净区域之前，材料和设备不允许有脏物或由掉下，并且应该用干净的干布擦拭干净。

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无车车间的原理

　　一、什么是无尘净化车间。净化车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计建成的无尘洁净房间。

　　二、无尘净化车间的原理。1、认真检查地面平整度及墙面垂直度，如发现有重大缺陷或需要局部改造，应向甲方有关部门提出。净化车间是利用HEPA、空气净化设备，其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而净化车间内除了人以外，尚有机器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。

　　三、无尘净化车间中的三尘。无尘净化车间有三大原则：禁尘、带尘、产尘。2、辅助设备必要时还得安置一些辅助设备：如新风口的空气指示仪，隔断上的传递窗等，这些设备必须适合房间的要求，并且必须真正了解其功能。风淋室作为进入洁净室的缓冲通道之一，是控制带尘的净化设备之一，它可以大的限度地减少员工进出无尘洁净室所带来的污染问题。风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入无尘洁净区域，达到生产车间所要求的生产洁净环境。

无尘室按气流流型分类：气流流型就是气流轨迹的形式。

　　1.单向流无尘室2.非单向流无尘室3.混合流无尘室4.辐流无尘室万级无尘室标准，无尘室标准，万级无尘室装修，无尘室工程由我司崇道建筑环境科技***提供

　　十万级洁净室施工要求：

　　万级净化车间是GMP车间，是说车间净化级别，它是一种无菌车间 洁净室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。为确保无尘车间的净化环境和无尘度，需对无尘车间定期监测，监测项目和频次照有关规定。没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在 FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。

　　洁净室是指将一定空间范围内之空中的微粒子、***空气、***等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。电气焊作业完毕要认真检查现场有无起火隐患，确认安全后方可离开现场。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。